艾特沃生产制造系统A-MES在摩托车制造过程中扮演着至关重要的角色，它通过集成和协调各个生产环节，确保生产流程的高效和产品质量的一致性。

1. VIN码管理

生成与分配：A-MES系统根据生产计划和订单信息自动生成唯一的VIN码，并将其分配给每辆摩托车。
跟踪与追溯：系统记录VIN码与生产过程中的每个环节相关联的数据，实现从原材料到成品的全程追溯。
标签打印与贴附：A-MES系统控制VIN码的打印和贴附过程，确保VIN码的准确性和耐用性。

2. 发动机管理

装配线监控：A-MES系统监控发动机装配线，确保每个工位的装配质量和生产效率。
质量控制：系统实时采集发动机测试数据，如动力输出、扭矩等，并与标准参数进行比较，确保产品质量。

3. 车架系统管理

生产调度：A-MES系统根据车架的生产需求进行调度，优化生产资源分配。
焊接质量监控：系统监控焊接过程，通过自动化设备如焊接机器人确保焊接质量。

4. 变速系统管理

装配验证：A-MES系统在变速系统装配过程中进行实时监控，确保装配的正确性和功能性。
性能测试记录：系统记录变速系统的性能测试结果，进行数据分析和质量改进。

5. 制动系统管理

关键部件检查：A-MES系统在制动系统装配过程中进行关键部件的检查，如制动盘和制动蹄片的尺寸和质量。
功能测试：系统监控制动系统的功能测试，确保制动性能满足安全标准。

6. 冲压管理

模具管理：A-MES系统跟踪模具的使用状态和维护记录，确保冲压模具的最佳性能。
生产监控：系统监控冲压生产线的运行状态，实时调整生产参数以优化产出。

7. 焊装涂装管理

工艺参数控制：A-MES系统精确控制涂装过程中的参数，如温度、湿度、涂料流量等。
质量检测：系统通过视觉检测和涂层厚度测量等手段，确保涂装质量。

8. 总装管理

生产调度优化：A-MES系统优化总装线的调度，减少生产中的等待和瓶颈。
最终检验：系统在总装完成后进行最终质量检验，确保摩托车的整体性能和安全标准。

客户案例